壓片機常見故障及解決方法
故障一：不能開機
原因及解決方法：
首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。
故障二：設(shè)備振動有異常聲
原因及解決方法：
1、同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；
2、電機與機械傳動部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用；
3、長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調(diào)整間隙，緊固機件；
4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；
5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；
6、主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油；
7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。
故障三：軌導(dǎo)、沖桿磨損
原因及解決方法：
定期注油，保證軌導(dǎo)潤滑，損壞輕者修復(fù)，嚴重的更換。
故障四：片重不穩(wěn)、超差
原因及解決方法：
1、下沖長短不一引起超差，修復(fù)、更換新沖；
2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒；
3、充填軌磨損嚴重，竄動量大、超差，更換新的；
4、強迫加料轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配，調(diào)整匹配；
5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調(diào)一致。
故障五：片劑裂片、分層
原因及解決方法：
1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑；
2、顆粒含水量小，增加濕度；
3、壓力大，減小壓力。
故障六：粘沖、碎片
1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑；
2、顆粒濕度大，調(diào)整顆粒；
3、環(huán)境濕度大，溫度高，要降低室內(nèi)濕度、溫度；
4、轉(zhuǎn)臺松動，緊固轉(zhuǎn)臺即可；
5、轉(zhuǎn)臺沖孔嚴重磨損，修復(fù)或更換新轉(zhuǎn)臺；
6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；
7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。
設(shè)備在使用過程中還可能遇到不同的問題，如計數(shù)器壞，轉(zhuǎn)速表失靈、調(diào)節(jié)失靈等，問題千變?nèi)f化，總之要想設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出質(zhì)量高的片劑，首先要使顆粒好，可壓制，還要了解壓片機，各部件的作用，保證設(shè)備清潔，機件潤滑，做到心中有數(shù)，才能及時查找故障原因，排除故障，保證壓片機正常運轉(zhuǎn)。
