首先要從旋轉(zhuǎn)式壓片機價格惡性競爭中擺脫出來。隨著市場競爭的日益激烈，很多壓片機的質(zhì)量較以前有所下降，主要表現(xiàn)在用材標準和壓片機制造精度。信源一開始的目標是對原有機型進行優(yōu)化，取得一定效果。通過對國內(nèi)壓片機的調(diào)研，結(jié)合國內(nèi)用戶實際所研制的ZP19系列壓片機、ZP45加強型壓片機都具備很好整機剛性，且出片精度高，適宜中藥及難壓西藥的壓片需求。其中，ZP45上沖上行軌采用高速壓片機設(shè)計要求，具有數(shù)顯功能，旋轉(zhuǎn)式壓片機配有USB接口，操控手輪可在PLC顯示屏上直讀相關(guān)數(shù)據(jù)?？蓪崿F(xiàn)每隔10min采集壓片工作時的動態(tài)數(shù)據(jù)，便于工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)保存管理。壓片工作時可實時檢測每根沖桿的即時壓力、平均壓力、填充量、預壓厚度及壓片厚度。
如何看待壓片機的自動檢測、過程分析、CIP以及除塵等問題？
旋轉(zhuǎn)式壓片機以其產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產(chǎn)等特點，已經(jīng)成為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備，并被藥廠廣泛使用。根據(jù)GMP，旋轉(zhuǎn)式壓片機必須有吸塵裝置。
旋轉(zhuǎn)式壓片機的主要工作過程分為充填、壓片、出片，3道程序連續(xù)進行。旋轉(zhuǎn)式壓片機在生產(chǎn)過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵。
現(xiàn)階段，旋轉(zhuǎn)式壓片機一般用外接式吸塵器來吸塵，主要分為機械除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾式除塵器，但常用的是機械除塵器，其主要結(jié)構(gòu)是通過一臺漩渦泵進行吸塵，漩渦氣泵的工作原理是氣泵的葉輪上有數(shù)10片葉片組成。漩渦氣泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，并以一定的離心力脫離葉輪邊緣進入泵體的環(huán)形空腔，由于離心力和空腔的特殊造型同時作用在空氣上，使運動的空氣又返回到葉輪，重新從葉片的起始點以同樣的方式進行循環(huán)運動。由于空氣被均勻地加速，旋轉(zhuǎn)式壓片機葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線的運動軌跡竄出。通過濾帶過濾后的空氣排入室內(nèi)，對室內(nèi)環(huán)境會產(chǎn)生輕微的粉塵，若運行時間較長，旋轉(zhuǎn)式壓片機漩渦電機發(fā)熱，泵易堵塞，同時大多數(shù)廠家生產(chǎn)的儲粉桶密封不好，吸塵機的吸塵效果會差。另一種是內(nèi)置式吸塵，高速壓片機風機置于壓片機機座內(nèi)部，動力通過主電機傳輸，吸氣口連接吸粉嘴，壓片室頂部吸塵口吸入空氣先通過旋風分離裝置，再通過濾芯過濾，排出的空氣由底座內(nèi)部的環(huán)形風道流入壓片室，這樣形成了旋轉(zhuǎn)式壓片機內(nèi)部除塵系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)式壓片機此裝置的旋風分離器結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作維修方便、壓力損失小、動力消耗不大，適用于高溫、高壓及有腐蝕性氣體，即使運行時間過長，電機溫升也很低，不會降低吸塵效果。
通過以上吸塵裝置的比較，我個人認為為達到良好的吸塵效果選擇內(nèi)置式吸塵。
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