實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)多為小型設(shè)備，對(duì)操作細(xì)節(jié)和參數(shù)控制要求更為嚴(yán)苛，稍有疏忽易出現(xiàn)片劑松碎、片面不均、裂片、粘沖等問(wèn)題。結(jié)合實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，從原料處理、設(shè)備調(diào)試、操作規(guī)范、環(huán)境控制四個(gè)關(guān)鍵方面，總結(jié)提升成型質(zhì)量的實(shí)用技巧，助力實(shí)驗(yàn)人員高效完成樣品制備。
原料預(yù)處理是基礎(chǔ)，直接決定成型效果的穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)室樣品用量少，原料的粒度、流動(dòng)性、含水量需嚴(yán)格把控。首先，需將原料粉碎至均勻粒度，一般控制在80-120目，避免粒度差異過(guò)大導(dǎo)致受力不均，出現(xiàn)裂片或片面凹凸。其次，針對(duì)流動(dòng)性差的原料，可適量添加助流劑（如微粉硅膠、滑石粉），用量控制在0.1%-1.0%，均勻混合后能減少顆粒間摩擦力，確保進(jìn)料順暢、片重均勻。同時(shí)，原料含水量需控制在適宜范圍，通常為3%-8%，含水量過(guò)高易粘沖、片面發(fā)暗，過(guò)低則顆粒韌性不足，易松碎，可通過(guò)烘干、晾曬或添加潤(rùn)濕劑調(diào)整。
設(shè)備調(diào)試是核心，精準(zhǔn)把控參數(shù)是成型質(zhì)量的關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速、填充量三大參數(shù)需協(xié)同調(diào)整，不可單一優(yōu)化。壓力調(diào)節(jié)需循序漸進(jìn)，根據(jù)原料特性從低壓開始嘗試，逐步增加壓力至片劑成型飽滿、不易破碎，壓力過(guò)大易導(dǎo)致裂片、沖頭損壞，過(guò)小則片劑松散。轉(zhuǎn)速控制需與壓力匹配，實(shí)驗(yàn)室小型壓片機(jī)轉(zhuǎn)速建議在20-40轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)導(dǎo)致顆粒填充不充分，片重差異大，轉(zhuǎn)速過(guò)慢則效率低下，且易出現(xiàn)粘沖。填充量需精準(zhǔn)設(shè)定，根據(jù)片劑規(guī)格調(diào)整，確保每次填充量一致，減少片重偏差，同時(shí)避免填充過(guò)多或過(guò)少導(dǎo)致的片面缺陷。此外，需定期檢查沖頭、模圈的磨損情況，及時(shí)更換變形、磨損部件，避免因設(shè)備部件問(wèn)題導(dǎo)致的成型缺陷。
規(guī)范操作是保障，細(xì)節(jié)把控能有效減少人為誤差。操作前需將壓片機(jī)、沖頭、模圈清潔，避免殘留物料影響片劑純度和成型效果，清潔后可適當(dāng)涂抹少量潤(rùn)滑劑（如硬脂酸鎂），防止粘沖。進(jìn)料時(shí)需保持勻速、連續(xù)，避免原料結(jié)塊堵塞進(jìn)料口，導(dǎo)致填充不均。壓片過(guò)程中需全程觀察片劑狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，若出現(xiàn)粘沖，可適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或降低壓力；若出現(xiàn)裂片，可適當(dāng)提高壓力、調(diào)整原料粒度或增加粘合劑用量。操作結(jié)束后，需及時(shí)清理設(shè)備，避免物料殘留結(jié)塊，影響下次使用。
環(huán)境控制易被忽視，卻對(duì)成型質(zhì)量有重要影響。實(shí)驗(yàn)室溫度建議控制在18-25℃，相對(duì)濕度控制在45%-65%，溫度過(guò)高易導(dǎo)致原料吸潮、潤(rùn)滑劑失效，出現(xiàn)粘沖；溫度過(guò)低則原料脆性增加，易裂片。同時(shí)，操作環(huán)境需保持潔凈，避免灰塵、雜質(zhì)混入原料，影響片劑純度和成型效果。
